多层浓密机是氰化提金厂用于矿浆洗涤的 常见的设备之一，它相当于几个单层浓密机上下叠加起来，每层将待洗矿浆与洗水混合稀释后，固体颗粒在重力作用下沉降至浓密机底部形成质量分数高的压缩层，在耙子旋转运动的推动下，经泥封池排至下层。含有溶解金的上清液，从溢流堰排出被压入调节水箱，再流入上一层作洗水。为保证多层浓密机的正常工作，必须严格操作。(1)开车前必须做到“无杂、四管通”，即进矿管、排矿管、洗水...

在化学选矿过程中，为保证浸出时所需的矿浆质量分数，浸出前通常设有浓缩作业，浸出后的矿浆以及化学沉淀后的料浆均需进行固相和液相分离，以满足后续作业的要求。我们将这些固液两相分离过程统称为固液分离。化选中的固液分离，不仅要求固体和液体分开，而且由于分离后的固相中(滤饼或底流)往往夹带有相当数量的溶液，而这部分溶液的性质与给料矿浆中液体性质完全相同，为了提高金属回收率或固体产品的质量，还应对固相部...

由于与金伴生的铜矿物中，除黄铜矿、硅孔雀石等少数铜矿物外，多数如孔雀石、蓝铜矿、辉铜矿等，在氰化物溶液中都有很高的溶解度。这些氰化可溶铜在金氰化浸出同时，会与金“竞争”氰化物和氧，从而妨碍了金的溶解，所以要根据矿石中铜的多少不同采取不同的处理方法。当矿石中可溶铜含量较低时，其增加的氰化物耗量没造成经济不合理的情况下可增加氰化物用量。注意应在较低温度和较低氰质量分数下操作，因为铜矿物的溶解速度...

含金矿石种类很多。在常规条件下不能顺利浸出(一般认为浸出率低于85%的)，且用重选法也不能有效回收的为难选(浸)矿石，之所以难浸是因为如下几个原因：(1)矿石中有大量消耗氧、碱和氰化物的伴生矿物，如磁黄铁矿、白铁矿等，它们在氰化过程中，很易被氧化分解产生硫酸、硫酸亚铁、碱式硫酸铁、硫代硫酸铁等，这些物质均与氰化物或碱反应，从而使大量的氧、氰化物和碱先于金的溶解而被消耗，妨碍了金的浸出。对这类...

生产中努力提高金的溶解速度是提高金的浸出率和生产能力的主要途径。金的溶解速度与氰化物质量分数、碱度、矿浆质量分数以及矿石性质等因素有关，其中 主要的因素之一是矿浆中氧的质量分数有关，若能提高氧的质量分数，就可相应提高氰的质量分数，或提高了氰的利用率，从而使溶解速度提高。目前的研究和实践证明，当浸出系统中加入某些氧化剂、助浸剂，或直接充氧均可获得明显的效果。如向矿浆中加入少量的H2O2，(质量...

由于金能与含氧的氰化物溶液发生反应，生成可溶性的亚金氰酸盐络合物4Au8NaCNO22H2O=4Na[Au(CN)2]4NaOH从而使金从矿石中转入溶液，所以在工业上广泛使用氰化浸出提金。然而影响金浸出效果的因素很多，因此生产中必须保证必要的工艺条件，其中重要的操作因素有：(1)氰化物和氧浓度。金粒溶解时，首先消耗了金粒周围表面层溶液中的氰化物和氧，使之质量分数降低，为保证金能继续溶解，必须...

为保证金的有效浸出，矿浆在浸出前必须做好如下准备工作：(1)矿石细度和矿浆质量分数。经碎矿、磨矿后的矿浆，首先要保证氰化浸出所要求的矿石细度及矿浆质量分数，它取决于矿石性质及工艺过程，如全泥氰化，矿石细度通常在-200目85%～95%，而浮选精矿氰化往往需要再磨，通常达到325目或350目以至更细。当然 适宜的磨矿细度通过试验来确定。氰化浸出的矿浆质量分数一般在25%～33%内波动，精矿浸出...

浸出过程的回收率用浸出率表示，即在浸出条件下，目的组分转入溶液中的量与该组分在原物料中总量之比，通常用百分数表示。生产中可用下式计算：式中η浸——浸出率，%；q——原料干重，t；a——原料中某组分品位，%；m——浸出渣干重，t；δ——浸出渣中某组分品位，%。由于进入浸出作业的矿物原料组成都比较复杂，有用组分通常呈硫化物、氧化物或各种盐类矿物以及自然元素等形态存在；脉石矿物一般呈硅酸盐、碳酸盐...