在检查选矿工艺过程时， 重要的数据是被处理矿石和精矿的重量。入厂矿石的称重方法，如果用载重汽车运矿可用地中衡；如果用铁路车厢运矿可采用轨道衡。在选矿厂内给入球磨机时间可用滚轮式皮带秤或电子皮带秤，来称重原矿。出厂的精矿根据量的多少，载运方式可用皮带秤，地中衡或轨道衡称重。在小型有色厂可采用普通台秤来称重。

在选矿厂中，衡量过滤效果主要有二个指标。一个是生产能力的高低，用每平方米每小时生产干精煤矿粉的吨数表示（吨/米时），称为利用系数。干精矿粉重量是指滤饼干燥后完全去掉水分剩下精矿粉的净重。另一个指标是滤饼含水分的高低，用滤饼中含水分的重量百分比表示，称为滤饼水分。

园筒与排精矿处的间隙大小主要与神产率有关。此处间隙过小，影响已选别上来的精矿排出，间隙过大同样影响已选上来的精矿排出。同时由于精矿在槽内停留时间过长，难免造成尾矿损失和精矿质量降低，同时又影响生产率。因此，排精矿处的间隙即不能过大又不能过小，要通过认真观察来进行调整。调整范围根据要求为15—20毫米为好。通过前后移动槽体就可以改变排矿口的间隙大小。

当矿浆浓度一定时，如果给入分级机的矿量增多，则矿浆的流速也随之增大，因而使溢流产品粒度变粗。矿量减少则溢流产品粒度变细，同时返砂中细粒含量也增加。所以，分级机的给矿量应该适当。尤其是应该使给矿均匀不能忽大忽小，波动范围愈小愈好，才能使分级机在正常处理的情况下进行工作，才能获得良好的分级效果。

当溢流堰加高时，可以使矿粒的沉降面积增大。同时由于矿浆面的升高，螺旋对矿浆面的搅拌作用也随之减弱，可以使溢流粒度细些。相反，溢流堰降低，会使溢流粒度粗些。

矿浆浓度小，则矿浆的粘度也随之降低。因而矿粒的沉降速度也随之加快，得到的溢流产品粒度也就细些。反之，溢流产品粒度就粗些。但应该指出，当矿浆浓度降低到一定程度后，如果浓度继续降低，则反而会使溢流产品粒度变粗。主要因为，当浓度降低很多时，则矿浆的体积（或矿浆量）也很大，使分级机中的矿浆流速（上升流速和水平流速）也随之增加。因此，较粗的矿粒也被冲入到溢流产品中去。所以矿浆浓度必须按规定合理控制。

槽子的宽度对溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就愈大。但是另一方面，槽子愈宽则矿石的沉降面积也就愈大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。

螺旋的转数应满足以用来运送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速愈快，则对矿浆的搅拌作用愈强，溢流产品中夹带的粗粒愈多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转数，但不能过大，以免破坏分级效果。但对二段磨矿或细磨循环中所使用的分级机，应使螺旋转速尽量放慢些。总之，在螺旋分级机中一般采用较低转数，对于大型螺旋分级机更是如此。例如，要获得粗溢流，二米直径的螺旋转速不得超过6转/...