常用磨矿分级流程形式如图11所示。流程（a）:为二段一闭路磨矿流程。它适用于给料粒度大，生产规模也大的选矿厂采用。流程（b）:为二段二闭路磨矿分级流程。它常用于 终产品粒度要求小于0.15毫米的大中型选矿厂。流程（c）:为带有阶段选别的二段二闭路的磨矿分级流程。它适用于 段磨矿产品中已有相当数量的有用矿物达到单体分离的情况，可减少磨矿费用和提高金属回收率。

常用的一段磨矿分级流程如图10所示。流程（a）:为只有检查分级的一段闭路磨矿流程，是目前我国有色金属和黑色金属选矿厂应用 泛的。流程（b）:是予先分级检查分级合并的一段闭路磨矿流程。流程（c）:是带有控制分级的一段闭路磨矿流程。这种流程给矿粒度很不均匀，合理装球困难，而且磨矿效率较低，一般选矿厂很少采用。

在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为予先分级、检查分级和控制分级三种。予先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业也叫予先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用予先分级作业有利。检查分级：把磨矿机排矿中粗粒部分（不合格部分）分出来，并返回磨矿机重新磨的分级作业叫检查分级。这种分级作业 常用，因为它可处理一部分返砂，能提高磨矿速度并减少过粉碎现象，所以...

磨矿机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小、给矿粒度和 终产品的粒度来决定。一般情况下，如果 终产品粒度的上限大于0.15毫米时，可采用一段磨矿流程； 终产品粒度上限小于0.15毫米时，应采用二段磨矿流程。在特殊情况下，当给矿粒度大（上限25毫米以上），矿石...

矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不上开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别时间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而 主要...

园筒与排精矿处的间隙大小主要与神产率有关。此处间隙过小，影响已选别上来的精矿排出，间隙过大同样影响已选上来的精矿排出。同时由于精矿在槽内停留时间过长，难免造成尾矿损失和精矿质量降低，同时又影响生产率。因此，排精矿处的间隙即不能过大又不能过小，要通过认真观察来进行调整。调整范围根据要求为15—20毫米为好。通过前后移动槽体就可以改变排矿口的间隙大小。

湿式永磁磁选机主要操作因素是高压冲洗水和给矿吹散水的调节。我们知道给矿吹散水太大，矿浆流速增大，选别时间短尾矿损失多；吹散水太小，矿浆不能充分搅拌开，矿粒打团影响精矿质量。高压冲洗水主要是用来卸矿的，它应该使被选上来的磁性矿物全部卸掉。但是，往往由于喷水角度掌握不好，或压力过大过小，对磁选效果都会产生不良影响。如果喷洗水角度过低，非但卸矿不完全还会造成将已选上来的磁性颗粒又冲洗下去了，造成重...

由国家正式生产的磁选机，在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，...