混汞法所得到的海绵金，重选法所得到的金精矿(重砂)以及氰化法获得的金泥，在预处理之后通常都经火法冶炼后产出合质金。合质金可进一步精炼或直接交售银行。冶炼时含金物料与熔剂相混合，在1200℃～1300℃下进行熔炼，原料中的杂质与熔剂反应形成密度小的炉渣而与密度大的金、银分离，产出金银合金俗称合质金。火法炼金的熔剂通常有硼砂、石英、碳酸钠、硝石和萤石等，硼砂和石英为酸性熔剂，主要与碱性矿物杂质造...

汞膏的处理包括洗涤、压滤和蒸馏三个主要步骤。(1)汞膏的洗涤。内混汞所得汞膏含杂质多，通常需用溜槽或淘金盘进行清洗。从混汞板上刮取的汞膏比较干净，处理也较简单，可将其置于小瓷盘中加清水反复清洗，操作者戴上胶手套，用手不断揉搓，以便尽量洗去杂质。混入汞膏内的铁可用磁铁吸出。汞膏洗至光洁、明亮为止。然后用致密的布将汞膏包好送去压滤。(2)汞膏压滤。汞膏压滤以除去多余的汞和获得浓缩的固体汞膏。小规...

汞板“生病”将导致降低乃至失去捕金能力。其主要症状有：汞板干涸，汞膏坚硬，说明汞量不足，及时补加汞即可消除；汞板上的汞出现粉化现象，矿石中硫和硫化物会与汞作用使之粉化，并在汞板上生成黑色斑点，使汞板的捕金能力丧失，尤其是有砷、锑、铋的硫化物存在时，这种现象更严重；矿浆中溶解氧会使汞氧化，那么汞板上会有红色或桔红色斑痕；此外，还会有绿色的氢氧化铜等。国内多数矿山采取如下几种措施：①加大石灰用量...

当矿石性质及混汞板条件确定后，操作条件则是影响混汞回收率的重要因素。操作者必须注意以下几个问题：(1)给矿粒度。适宜的给矿粒度为0.42～3.0mm。对于呈细粒金存在的矿石其磨矿细度可小至0.15mm。(2)给矿质量分数。降低给矿质量分数，有利于提高金的回收率，合适的给矿质量分数在10%～25%范围内，若与后续作业发生矛盾时，一般以后续作业所要求质量分数为准。(3)矿浆酸碱度。在碱性介质中，...

用混汞法提前回收粗粒金，国内多采用平面固定式混汞板，通常安装在磨机排矿至分级机给矿之间溜槽处(见图84)。图84磨矿回路中混汞板安装示意图1—磨机；2—分级机；3—混汞板；4—圆筒筛；5—喷水管汞板多是由几块镀银紫铜板搭接而成，如图85和图86所示。其规格一般为厚3～5mm、宽400～600mm、长800～1200mm。圆筒筛与磨机同步运转，其直径与磨机排矿口直径相适应，如φ1500mm30...

当矿石中有较粗金粒存在时，用氰化物浸出往往不能将其完全溶解，粗金粒 终变成细小颗粒损失于尾矿中。为提高金的回收率，有必要在氰化前回收粗粒金。经磨矿后呈单体解离的粗粒金，除用重选法外，还可用混汞法回收。液体汞不仅对金表面有很强的润湿能力，且可向金粒内部迅速扩散形成金汞合金(见图82，使金与其他金属矿物及脉石分离，我们称这一方法为混汞提金法。其产品为汞齐或汞膏。汞膏中含金低于10%时呈液态，含金...

保证矿堆有足够的孔隙度，使之有良好的渗透性，是堆浸提金能否成功的主要因素之一。当筑堆物料性质及筑堆设备确定以后，采用怎样的筑堆方式也是很重要的。实践证明，多段筑堆法和分层筑堆法可明显提高堆浸效果。多段筑堆法的要点就是按顺序堆筑，避免运铲设备在矿堆上频繁行驶。即沿矿堆长的方向分成若干横排，从 面一横排开始，将运来的矿石按底垫宽度稍窄的宽度卸下，堆完一横排后，用推土机耙平，再运入并卸下第二排矿...

含泥量高或细粒多的物料，在堆矿时会出现偏析现象，细粒集中于中间，大块(粒)矿石堆在外坡，造成矿堆内渗透率低，浸出液流动过程中会冲到缝隙中引起沟流，使矿堆不能全部浸出，浸出率低。堆浸前进行制粒可提高矿堆的渗透速度及均匀性。所谓制粒就是将少量黏结剂与水或氰化物溶液加到矿石上，然后混合或滚动，以便生成“球团”产品，于是阻碍渗透的细粒被“滚成球”或被黏结在大块矿石上。试验结果表明，加氰化物溶液优于加...