磨矿机一般处理的物料粒度较小，产品也细，可达0.074mm或更细。它是靠夹在介质(钢介质或非金属介质)之间的矿粒，受到冲击和磨剥作用而完成粉碎的。按所得产品细度分为粗磨(1～0.3mm)、细磨(0.1～0.074mm)和超细(微)磨(通常指生产1.0～10.0m或更细的粉体物料)。磨矿机按用途及特点大体分为如下类型：1)球磨机。筒体是筒型或锥型，用金属球做磨矿介质，按排料方式又分溢流型和格子...

磨矿效率是评价磨矿能量消耗的指标，是每消耗1度(1kWh)电能所处理的矿石量。它有以下表示方法：1)比能耗，即磨碎单位质量矿石所消耗的能量，用“kWh/t”表示。比能耗越低说明磨矿效率越高。这种方法有其片面性，未考虑到给矿和磨矿产品的粒度等因素，只能在条件相似的情况下用以比较。2)新生单位质量指定级别(－200目百分含量)物料所消耗能量，单位为“kWh/t”(－200目百分含量)。这种方法考...

磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的。磨矿机的种类较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机。砾磨机和自磨机在国内也有所应用，但总体上数量较少。球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转圆筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。磨矿机的工作原理见图10。图10球磨机磨矿过程示意图当矿石和水从一端的中空轴给入圆筒，从另一端的中空轴排出。圆筒按规定的速度回转时，钢球或钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，...

在选矿厂，磨矿是矿石粉碎过程的继续，是矿石分选前的 工序。磨矿作业的任务就是要把矿石中的有用组分完全或者基本达到单体分离，同时又要尽可能避免过磨，向选别作业提供适宜的(粒度和质量分数)入选矿浆，为更好回收矿石中的有用成分创造条件。选别指标的好坏在很大程度上取决于磨矿产品的质量。因此，首先磨矿产品应当在粒度上满足不同选矿方法对入选粒度的要求，以确保获得高质量精矿和有用矿物的充分回收。如果磨矿...

和两段磨矿流程相比，一段磨矿流程的优点是：(1)分级机的数目小，投资较低；(2)生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，设备配置简单；不会因一段磨机或分级机停工而影响别一段磨机工作，停工损失小；(3)各系列可安装较大型设备。其缺点是：(1)磨机给矿粒度范围宽，合理装球困难，磨机效率低；(2)不易得到较细的 终产物。

确定适宜的磨矿细度必须保证：1)有用矿物充分解离；2)适宜的浮选粒度上限；3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性；2)有用矿石和脉石的硬度及比重；3)有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性；4)原矿中有用矿物的含量及价值；5)用户对精矿粒度的要求。

矿浆浓度有二种表示法：百分浓度和液固比浓度。百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石(固体)含量的百分数，以符号P表示。液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在4kg矿浆中，水(液体)的重量为3kg，矿石重量为1kg，则矿浆的液固比浓度R=3:1=3。换算成百分浓度为25%。百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：矿浆浓度目前测定方法有：手工测量和自动控制测基...

分级机效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程过粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40%～80%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。