球磨机中的 外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时，这时的球磨机转速称为临界转速。各种球磨机的临界转速与其直径D成正比例，临界转速的 数值不易求得，目前只有理论临界转速的计算公式被广泛应用着。临界转速计算公式：式中D——球磨机的内直径，m；n0——临界转速。当采用非光滑衬板，球荷充填率在40%～50%，磨矿浓度较大时，该公式计算结果是比较接近实际的。

磨矿机转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。当转速较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果不高。当转速较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而被粉碎，磨矿效率 ...

磨矿机球耗是选矿成本的重要构成之一。较准确地确定磨矿时球耗，并进行及时补加，对维持磨矿机获得良好磨矿效果相当重要。所谓磨矿球耗通常是指在磨碎矿石过程中，因机械磨损和化学侵蚀结果损失在磨矿产品中而无法回收的那部分球，而清出的碎球，只可以作为废钢回收，因此应视为磨矿消耗的球。球耗通常用kg/t(原矿)表示。(kg/t)[例]某选厂1500mm3000mm球磨机 初装球为10t，3个月后停车检修共...

球径的合理配比，含意有两个方面，一要确定装哪几种直径的球，二是要确定各种直径的球各占多大比例，其实际质量是多少。从理论上讲，为了取得良好的磨矿效果，应当保证磨矿机内各种球的质量比例与被磨物料的粒度组成相适应。我国生产现场的球磨机都装有多种不同尺寸的球来处理具有大小不同粒度的混合物料。对于新建选厂，由于缺少实际资料，多参照类似选矿厂实际加球比例进行，生产过程中做适当调整。对于生产中的选矿厂磨矿...

球磨机装入球的球径大小取决于许多因素，如被磨物料粒度、硬度、密度；球磨机直径、转速；球的密度；矿浆质量分数等，但实际生产中主要依据磨机内被磨物料的粒度组成而定。磨矿机的给料是由若干种大小不同的粒子组成的。实践证明，在处理硬度大或粗粒矿石时，需较大的冲击力，应当加入大些尺寸的球；当矿石较软，入磨粒度较小而要求较细的磨矿时，应以研磨为主，可加入较小尺寸的球。当然选择球径还与磨矿机直径和转速有关，...

对于新安装或大修后的磨矿机，都存在装球多少的问题。磨矿机的装球量常用充填率表示。所谓充填率()是指在磨矿机内介质的体积(V球)(包括空隙在内)与磨矿机有效容积(V机)之比=V球/V机 介质占的体积式中——磨矿机加入的介质总质量，t；——介质的堆密度，，以球为例，铸铁球=4.0～4.3；铸钢球=4.35～4.65；锻钢球=4.50～4.80；铸铁棒球=4.9；轧钢球=6.0～6.5。加入...

尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水(后水)，将矿料从磨矿机内慢慢排出，胀肚即可消除恢复正常。对于闭路磨矿，由于给矿是两部分组成，即原给矿和分级机返砂，仅停止原给矿，由于返砂还不断给入磨矿机仍不利于消除胀肚现象，因此应尽快减少返砂量，其具体做法是：关闭前水(...

按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚，其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外，主要是操作不当造成的。如：1)给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式，要想获得稳定的磨矿过程必须遵守物料的进出平衡原则：磨矿机全给矿量(Q给，包括原给矿量Q原和返矿量Q返)等于排矿量(Q排)，即Q给=Q原Q返=Q排。任何一个有效容积为V的磨矿机，其允许的 全给矿(即 通过能力)是一定的，即Q给...