影响分级过程的因素很多。矿石的比重方面的有：给入分级机物料中含泥量及粒度组成，矿石的比重和形状；机器结构方面的因素有：槽子倾斜角的大小，螺旋轴的旋转速度，槽子的宽度；操作方面的因素有：矿浆浓度，给矿量及给矿的均匀程度，溢流堰的高低。

水力旋流器有许多优点：结构简单，没有运动部件；单位体积的处理能力大；分级精度高；设备造价低；占用地方小，维修方便；矿浆在机器中停留的数量和时间少。水力旋流器也存在缺点：运输矿浆用的砂泵消耗动力大；砂泵进出料口处磨损剧烈，因此修理频繁；要求给矿粒度、矿浆浓度和压力变动范围小，容易引起分级质量波动。但采取措施，如进出料口处镶铸石衬套，可大大减少磨损。严格加强操作制度，旋流器大部分影响质量的缺点是...

水力旋流器的调整可以通过矿浆压力大小来调整操作，也可以通过改变排料口直径、矿浆浓度、锥体角度、给矿管及溢流管的尺寸和物料粒度组成来调整操作。水力溢流器除了用在磨矿循环中的分级作业外，还可以用于脱泥、脱水以及脱除浮选药剂等。此外，还可以用作重悬浮液选矿，其分选粒度可达0.1mm左右。

水力旋流器与其他分级设备相比有如下优点：(1)分级粒度细。因旋流器主要利用离心力进行分级，离心力可比重力大许多倍，因此，分级的粒度下限降低，可达5m。现在细粒分级多采用水力旋流器。(2)分级效率较高，尤其分级粒度很细时(如0.037mm)，分级效率明显高于其他分级设备。(3)结构简单，无运转部件，易于制造。(4)占地面积小，在处理能力相同时，水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的l/30～l/5...

，根据分离粒度和处理的矿浆量，选择好旋流器的结构参数(各部尺寸)。第二，选择适当的旋流器给矿方式。给矿有三种方式：①借高差自流给矿，如图27a所示。②稳压箱给矿，如图27b所示。③砂泵直接给矿，如图27c所示。 种给矿方式要求有较大的高差(一般在5m以上)，地形条件不允许时难以实现；第二种给矿的优点是压力稳定，但缺点是管路多，矿浆回流大，经济效果较差；第三种给矿管路少，经济效果好，但给...

选择水力旋流器的依据有：①要求处理的矿浆体积Q(m3/h)；②分级粒度(或溢流 粒度)d(mm)。首先，根据Q和d确定旋流器的直径D。一般溢流较粗和生产能力较大时，选用大规格的旋流器，反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时，可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径D，可参考表26。表26水力旋流器直径D与生产能力Q和分离粒度d的关系旋流器直径D(mm)平均生...

水力旋流器的结构如图20所示。其下部是一圆锥形壳体2，上部连接一圆柱形壳体l，圆柱壳体上口封死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管5，在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6，锥体 下端有可更换的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。水力旋流器的规格以圆柱体的直径表示。...

槽子的宽度对溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。