当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其它的原因，可将矿量调整下来。或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意，在调整过程中，一定要注意其他操作条件有无变...

在生产中，格子型球磨机的排矿浓度可以比溢流型高些，这是因为格子型球磨机有强迫排矿的作用。如果排矿浓度较稀，矿浆流速加快，矿粒与磨矿介质撞击次数减少，不但会降低磨矿效率和加快衬板及钢球的磨损，同时磨矿产品粒度可能变粗（俗称“跑粗”）。

磨矿浓度的大小与给矿量有直接关系。浓度过大过小都将产生不良影响。浓度过大时，矿浆流动速度减慢，同时磨矿介质（钢球、钢棒）的冲击作用变弱。对溢流型球磨机，其排矿浓度可能变稠；而格子型球磨机则可能出现胀肚现象。造成“胀肚”的原因主要是由于矿量增大和水量变化（水压降低）磨矿浓度急剧升高造成的。声音变得沉闷，听不到钢球撞击声音，观察电流表可以看到电流下降，说明电机此时作功 ，磨机已失掉磨矿作用。如...

密度排矿浓度也叫磨矿浓度。是指磨矿机筒体内矿石与水的比例，它可以通过对磨矿机排矿浓度的测定结果来判断。磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，也影响磨矿介质作用的发挥。因此，一个磨矿操作工要善于掌握磨矿浓度。生产实践证明， 适宜的磨矿浓度在60—83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般控制在75—83%之间；细磨时，磨矿浓度可低些，约在65—75%之间。比重不同的矿石，其磨矿浓度...

矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成极其物理机械性能方面的特点。结构密致，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而硬度小或者理解发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。矿石硬度是个不可改变的因素。在生产中要采取积极态度对待硬度较大的矿石，如通过试验找出 适宜的排矿浓度、返砂...

当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，那么给矿粒度大者，则磨机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。但有一点应该注意，当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又是比较矛盾的，当给矿粒度相同，磨机...

衬板的型式和材料可以影响磨矿生产量和质量。如果采用衬板的型式选择不当，会使处理量降低和磨矿细度达不到要求。衬板的材质也同样影响矿石处理量和产品细度。如果衬板材质锰含量少，显得软不抗磨，也在一定程度上影响钢球对矿石的冲击力和磨剥作用，所以一般选矿厂所用衬板均为铸锰钢13（ZGMn13）合金材质。

磨矿机单位容积生产率即处理矿石能力与磨矿机直径的平方根成正比，因为磨矿机直径的大小直接决定着被磨物料受到的负荷压力和刚球的冲击力。因此，磨矿机直径越大，则矿石受到的压力和钢球的冲击力也越大，处理矿石能力也越高。目前国外新设计和制造的磨矿机向大型化（大直径）发展，就是利用这一特点。