返砂量又称为循环负荷，它与磨机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增大超过规定返砂比时，可以看出矿量发生变化了，给矿量增高造成的，或者是水量变化，水量减小造成溢流浓度过低所至。所以说，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其它条件的变化。返砂量的变化，可以观察分级机上部返砂层地高度来判断。

磨矿机与分级机够成闭路工作时，从分级返回到磨矿机的粗粒产品叫返砂。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。目前多数选矿厂返砂比控制在300-500之间，效果较好。

磨矿工经常坚持测定的矿浆浓度有二种：即排矿浓度和溢流浓度。坚持测定浓度有如下意义：可以随时掌握矿浆浓度有无变化，对保证完成细度要求极为重要；经常坚持测定浓度，通过一定时间就能够根据磨机排矿情况和分级溢流情况，判断浓度和细度变化关系，甚至不用测量就能根据排矿和溢流就判断出浓度大小和细度情况。浓度的测定， 重要的是使操作者心中有数，根据浓度变化及时调整，稳定操作，保证选别作业需要的浓度稳定性，尤...

矿浆浓度有二种表示方法：百分浓度和液固体比浓度。百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石（固体）含量的百分数，以符号P表示。P=[矿石重量/矿浆（矿石水）的重量] 液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在四公斤矿浆中，水（液体）的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度R=3：1.换算成百分浓度为25%。百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：...

分级机溢流浓度是指溢流中矿石（固体）与水的比例，它可以直接测量。溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度（即入选物料的细度）。如果溢流浓度大，说明物料磨的比较粗，细度不够；如果溢流浓度小，则表示产品中细度较好，磨的较细。由于浓度主要是指固体与水的比例的大小，浓度小，则固体含量较少。所以，浓度大小影像处理量。现场生产中一般都是严格按规定控制溢流浓度来间接掌握溢流产品的细度。

突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。调整的方法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。

从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的原因是：当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥勺旋转。如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。但是...

当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停车检查衬板是否有折断损坏有折断损坏现象；检查给矿量是否不足，一般发现此种现象主要是这二种原因。当然有时也会因为在中、小修时不注意将搬手或其它铁器丢在筒体内造成声音异常。如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落；如果球磨机突然排出小钢球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。