补加钢球是一个较复杂的问题，至今对球的磨损规律没有很好掌握。每个选厂必须根据实际情况，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢？由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥，导致钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配比和装球量。为了保持钢球的装入量和配比稳定，必须定期补加一定数量的钢球。生产中往往只补加1—2种大球，因为小球可由大球磨耗替补。补加的数量一般是根据钢球消...

装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少磨矿效率低；装球量过多同样也会使磨矿效率低。正确的，合理的装球量必须按实践要求进行计算。可参考下面的理论公式进行计算：P=(π/4)DLψΥ式中：P—磨机的装球总重量，吨；D—磨矿机有效内直径，米；L—磨矿机筒体长度，米；Υ—介质的假比重（吨/米）对于锻钢球：Υ=4.5-4.8吨/米；对于轧制钢球：Υ=6-6.5吨/米；对于铸铁球：Υ=4.3-4.6...

当处理物料粒度较大或硬度较大时，大球比例少会出现磨矿产品跑粗现象，达不到细度要求。而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。当处理矿石粒度较小和矿石硬度较低的物料时，如果小球配比的少也会出现产品力度较粗的现象。应该适当的补加小球增加小球比例，适应处理矿石的性质，以便获得较好的产品细度。因此，装球制度必须严格按比例装入，严防比例失调。

钢球的大小尺寸取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成。处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球；处理矿石较软给矿粒度较小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。生产现场球磨机都装入多种球径的球，按一定比例配比来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。钢球的配比是一个...

装球量的多少对磨矿效率有一定影响。装球少磨矿效率低；装球量过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。实践证明：装球量的多少与磨矿机的转速率有关。当磨机转速率低时可多装些球，当转速率高时，装球量可少些。介质充填率ψ可直接反映出装球量的多少。当转速率（即工作转速）是临界转速的80—85%时，充填率ψ取40—50%为宜。高转速磨矿即转速率为临界转数的100—120%...

分级机效率愈高，返砂中含有的粒度合格产品愈少，磨矿过程过粉碎现象愈轻，磨矿效率也愈高。反之，效果相反。分机效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40—60%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。

返砂比可利用对分级机给矿（即磨矿机排矿）和产物（即溢流和返砂）的筛析结果来计算。公式如下：S=[b-a)/(a-c)] 式中：a—给矿中-0.074毫米粒级含量%c—返砂中-0.074毫米粒级含量%b—溢流中-0.074毫米粒级含量%例如：筛析结果a=28%；c=20%；b=60%，则返砂比为：S=[（60-28）/（28-20）] =400%如果磨矿机原给矿量30吨/时，则返砂...

因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使 终产品粒度更加均匀，从而提高磨矿机的生产率。但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分级机的过负荷。格子型球磨机的胀肚现象和分机效率的下降，返砂量过大也是其中原因之一。返砂量过小主要影响生产率的提高。返砂比控制在300—500%之间，即返砂量是给原给矿量的3—5倍，效果较好。实践证明：在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿...