铁矿石的粗粒跳汰工艺重选法对铁矿来说，主要用于选别磁性铁矿石，其应用有两种：一种矿品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。获得粗粒的中等品位精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选。另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿...

安装一般注意事项（1）安装前检查基础各部尺寸是否符合图纸要求，并对设备检查是否齐全。（2）每个零件和部件在安装前均应检查及消除加工表面上的各种伤痕，防护油脂及灰尘脏物等影响运转质量的缺陷。（3）安装时在滑动表面上应涂上稀油，固定联接表面上应涂上干油。（4）在装配过程中应保护好磨擦表面，应涂上干净油脂，并用清洁油布可专用护板盖上。

自磨流程A．自磨流程与常规流程的一般对比根据国内外生产实践经验，自磨流程与常规磨矿流程比较，其优缺点可大致归纳如下：（1）节省了中、细碎作业，简化了流程，提高了劳动生产率。（2）自磨机具有一定的选择破碎作用，有用矿物有可能按界面解离。据报导自磨流程产品经选别铁精矿品位较常规磨矿流程高0.5~1.5%。（3）并不是任何矿石都适于采用自磨作业， 适于自磨的矿石必须在自磨过程中能形成足够数量的介质...

常规磨矿流程通常，常规流程除含泥多、湿度大的矿石外都可应用。自磨及半自磨流程的电耗高，选用时应慎重。A一段开路磨矿流程开路磨矿流程产品的粒度上限及粒度分布无严格限制。由于被磨矿石仅通过磨矿机一次，故产品粒度较粗。这类流程常用在单段棒磨磨矿流程或 段用棒磨的两段磨矿流程的首段磨矿作业，可将矿石从20~25毫米（软矿石可达50~75毫米）一次磨到3毫米左右。处理钨锡矿石的选矿中间产品时，可以磨...

磨矿流程选择的影响因素岩矿与矿石性质的差异与其成因和结构、构造有关。火成岩和某些变质岩的岩石或矿物的结晶之间往往彼此直接联系着，没有夹带其他物质，因而矿块强度大，坚硬而难粉碎；沉积岩中的矿物和岩石颗粒的形状及大小不一，两者胶粘在一起，颗粒之间常含有各种胶结物质，如硅质石灰质或粘土质、自垩等，质软易碎；造岩矿物颗粒之间的接触边缘光滑平整，结合松弛或节理发育的矿石易碎易磨。例如条带状粗粒浸染矿石...

以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿—重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强...

1.开车前的准备工作1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺 、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况，并...

球磨机试车前的准备工作（1）检查电动机干燥和绝缘情况，在不带磨机情况下作空运转试车检查。（2）详细检查所的紧固件的紧固情况。（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。（5）安装和检查各种保护装置是否齐全、可靠。（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨矿机和其他体有无与其他物体相接触或碰撞现象，有无异常声响等。空负荷试车经过空磨盘车确认合格后，即可进...