对细筛筛分效率影响的重要因素之一是进入细筛的产品粒度。如果产品中合格粒度百分数较多，则筛分效率较高。进入细筛作业合格粒度的多少，很关键的是 段磨矿效果如何。如果 段磨矿因矿石发生变化和矿量发生变化，或者由于操作不当引起粒度跑粗时，当溢流产品进入细筛，不但会使效率下降，同时会产生“恶性循环”使精矿品位急剧下降。

影响筛分过程的因素可分为以下三大类：1)入筛物料的物理性质：包括粒度组成、湿度、含泥量和矿粒形状。2)筛面运动特性及其结构参数：包括筛面运动的特性、筛面的长度和宽度、有效筛面、筛孔尺寸和形状等。3)操作条件：包括生产率的大小和给矿的均匀性等。在上述三类因素中， 类因素除湿度外是不能随意改变的。第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。只有第三类因素在实际生产过程中是可以调节的。

筛分法测量粒度常用标准筛。网目是标准筛筛孔大小的一种表示方法，也代表了各号筛子的名称。在泰勒标准筛制中，网目是指24.5mm(一英寸)长度筛网中所共有的筛孔数目，也简称“目”。比如200目筛子是指每25.4mm长度筛网上，具有200个筛孔，其筛孔尺寸为0.074mm(网目越多筛孔尺寸越小)。需要指出我国现行标准筛中，同样是200目筛子其筛孔却相差较大，这是由于编织筛网时所用筛丝直径不同造成的...

如果磨矿产物过粗，则解离不够充分，选出的精矿品位和回收率都低。但过细了，虽然有用矿物解离充分，但也会产生较多的难以选别的微细粒子，即出现“过粉碎”现象。过粉碎不但危害选别过程，降低了精矿品位和回收率，而且由于做了“不必要的粉碎”，增加了粉碎过程和选别过程的消耗，使选矿成本增加。因此，适宜的磨矿细度是实现有用矿物和脉石矿物良好分选的必要条件。选矿工作者应当重视粉碎流程和设备的选择，严格掌握操作...

在金属选矿厂中 常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎流程，但也有两段开路或闭路破碎流程。三段破碎流程中的 段即粗碎，一般采用颚式破碎机；第二段即中碎，多采用反击式破碎机；第三段即细碎，常用制砂机、 细碎机、圆锥破碎机。对于处理量小的选矿厂，第三阶段可采用对辊破碎机。在二段一闭路破碎流程中， 一段多采用中型圆锥破碎机，在小型选厂或破碎脆性物料时，可采用反击式破碎机或锤碎机。

1在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合“多破少磨”原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成：粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm；中碎：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50mm；细碎：给矿粒度为100～50mm，破碎到25～5mm。

矿石的粉碎，就是大块的矿石或者待处理的矿石，借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破碎，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿(粗粒阶段)和磨矿(细粒阶段)两大阶段。在选矿厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌布。只有将它们粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选...

磁流体（magneticfluid）是在磁场中能够产生磁效应的流体。当把磁流体置于不均匀磁场（或磁场和电场的联合场）中作为分选介质利用其似加重的性质进行不同物质分离的方法称为磁流体分选法。可分为磁流体静力分选法（MHSS）；磁流体动力分选法（MHDS）。1）磁流体静力分选法：磁流体静力分离法是在不均匀磁场中，以磁流体做为选介质，根据矿物之间的密度和磁化率不同而进行分离，（上浮或下沉）的一种分...