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异常现象 |
产生原因 |
主要调整方法 |
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精矿品位低 |
1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化
2.精矿作业质量分数大、粗精矿出量大
3.充气过量
4.药剂过量，降低了选择性
5.精矿刮出量大 |
1.药剂、流程
2.降低质量分数、减少出量
3.减少充气量
4.减少药剂用量
5.减少刮出量 |
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回收率低 |
1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化
2.磨矿细度粗
3.药剂用量不当
4.生产量过负荷，浮选时间不足
5.中矿循环量增加，浮选过程不稳定 |
1.药剂、流程
2.提高磨矿分级细度
3.调整药剂
4.减少给矿量
5.减少有关作业泡沫刮出量 |
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矿浆外溢 |
1.浮选质量分数小
2.分级机溢流量增加
3.浮选机事故，矿浆流通不畅4.起泡剂过量
5.矿浆闸门提得过高
6.返回量(中矿)增加 |
1.减少给水量
2.调整磨矿分级操作
3.修理浮选机或清理管道
4.减药或停药
5.调节闸门
6.减少中矿量 |
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矿浆面下落 |
1.浮选质量分数变大
2.浮选粒度粗
3.浮选机搅拌力下降，充气管堵塞或脱落
4.原矿品位升高
5.起泡剂用量不足
6.电动机、管道、泵事故，矿浆量少 |
1.减少矿量或补加水量
2.调整磨矿分级操作
3.修理浮选机
4.补加药剂
5.增加用量
6.修理、疏通 |
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泡沫发黏 |
1.矿石中矿泥增加
2.矿浆pH值升高
3.起泡剂过量
4.矿浆中混入润滑油
5.药台事故
6.各作业刮出量过大 |
1.调整药剂
2.减少调节剂用量
3.减少用量
4.少加或停加松油并分析原因5.检查药剂用量
6.减少刮出量 |
