板框压滤机是氰化提金厂锌粉置换常用的设备，是间断工作设备，其操作过程如下：
(1)装机。首先要将滤板和滤框的压紧面清洗干净，涂上凡士林或黄油，然后再铺上滤布和滤纸，其层数以不漏金泥为准。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后方可开始工作。
(2)挂浆。所谓挂浆是使滤纸上形成一层锌粉初始层。装好机后，用贫液将初加量的锌粉(视压滤机规格及贵液质量分数而定，如某厂为1.3kg/m2)控制在1～1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。挂浆时贫液流量尽量大些可使锌粉充分悬浮，锌粉层铺挂均匀且牢固。
(3)置换。挂浆后开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送入机内。初期置换贫液需循环，每30min快速分析贫液含金量直至达到0.02mg/L以下，贫液便可排放。此过程一般需2～3h。置换正常工作下，随金泥量的增加过滤层阻力增大，当进液管压力达一定值(如某厂达245～265kPa)时停止供液，准备取金泥。
(4)拆箱。停给贵液后以294～392kPa的风压向机内吹风3～4h，将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放入盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布，沉淀物和金泥一并送去冶炼。