在磨矿机组的运行过程中，机组操作者应对设备和生产指标负责。因此为保证磨矿过程的正常进行，操作者需要对磨矿机及其附属设施、工作指标及其产物质量等不断进行检查、维护与调整。检查维护的主要内容有：
    1)设备及其附属设施的检查。①磨矿机检查：a.注意检查各部螺丝松动，特别是衬板螺钉的松动、拉断，造成漏浆；b.检查返砂勺头的磨损情况；c.注意磨矿机的排料跑粗或吐球。②供油系统检查：a.经常检查油压是否正常，应保持在1.5～2.0 kg/cm2；b.检查油量及油温，油温不得超过30℃；c.检查主轴颈油流分布是否均匀；d.油的黏度和清洁度。③电机电器检查。主要检查电机温度，其温升不超过允许的数值。④分级设备检查：a.检查螺旋分级机叶片是否脱落，转动是否平稳；b.旋流器给矿压力是否稳定，是否有磨漏或堵塞现象。
    2)磨矿负荷的检查。磨矿机组的负荷包括原给矿量和返砂量。保证磨矿负荷的均恒、稳定是取得良好磨矿效果的重要条件。①给矿量要保持均恒稳定，定期检测给矿量；②随时观察给矿粒度变化，及时调节，尽可能做到料仓多点卸料。③勤看返砂和补水情况，做到原给矿、返砂和溢流的进出平衡。④注意电机电流和磨矿机声响变化，据此判断磨机负荷情况，把“胀肚”消除在初始阶段。
    3)磨矿分级产品质量检查。磨矿产品的质量主要是指分级溢流的质量分数和细度，这两项指标直接影响后续分选作业的好坏，要勤测定，勤观察，勤摸试，勤调整。
总之，操作者在工作期间，要做到勤走动、勤检查、勤测试(摸试)、勤调整、勤观察，注意声音变化，确保磨矿矶组处于 工作状态，获得良好的磨矿效果