浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要：（1）使用足量的 有效的捕收剂；（2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量；（3）矿浆的搅拌强度要适当；（4）要适当增加矿浆浓度；（5）刮板刮泡时要迅速而平稳。在浮选极细粒(通常指小于5～10μm的矿泥)时，（1）由于矿泥质量很小...

为了保征浮选柱正常运转并获得满意指标，在操作时要求严格控制给矿量、风量、和风压，并及时观察是否有下列情况出现：⑴翻花现象。翻花的主要原因是空气管破裂和给入空气压力太高，消除的方法是调整风压。如果调整风压后仍有翻花应停车检查充气管是否破裂或存在未压紧现象，排除故障后方可开车；⑵尾矿管堵塞。这是操作中 容易发生的事故。堵塞的现象多数是出于矿浆中的矿石粒度太大，或因给矿量突然增大和尾矿管闸门开的太...

浮选柱在开车时，先向充气管送风，经检查没有题后，向往中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出方能给矿，同时停止给水，微开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这时要仔细调整是矿闸门，使尾矿排出遗与进矿量达相平衡的程度，以便保持液面恒定。浮选柱停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加...

为保证浮选柱正常运转并获得满意指标，在操作时要求严格控制给矿量、风量和风压，随时观察是否有下列不正常现象，及时进行处理：(1)翻花现象。如果操作中出现翻花现象，可能的原因有两个，一是给入空气的风压太高，二是空气管破裂。处理办法：首先调整风压，如果调整风压后翻花仍没有消除，则需停车检查充气管是否破裂或存在未压紧现象，把故障排除后，方可开车。(2)尾矿管堵塞。这种现象在浮选柱的操作中出现较多，产...

浮选柱在开车时，先向充气管送风。检查没有问题后，向柱内加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出后，方能给矿。同时停止给水，微开尾矿闸门形成尾矿流。随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开。当发现溢流槽有精矿泡沫产出时，要仔细调整整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到互相平衡的程度，以便保持液面稳定。浮选柱停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水。依...

浮选机检修后，在试车之前，应仔细检查和清理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐渐加入清水运转。运转期间注意调整循环孔大小，同时应注意检查叶轮是否有偏动和冲击现象，还要注意各部位运转声音是否正常。在启动电机时，应检查电动机轴的旋转方向，必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转(俯视看)。在操作过程中应经常检查以下部位：(1)电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况。一般轴承温度不得超过35℃， 温度不得超过65...

实践和理论研究都证明，在一定范围内，提高充气量可大大提高浮选机的生产能力，改善浮选指标。影响浮选机充气量的因素很多，主要可以从以下几个方面进行调节：(1)叶轮与盖板之间的间隙。这一间隙的大小直接影响充气量，间隙过大，矿浆会从叶片前侧翻至叶片后侧，降低叶片后面的真空度，使充气量减小；间隙过小，叶轮和盖板易发生撞击和摩擦，并使充气量下降。试验证明，合适的间隙为6～8mm。(2)叶轮的转速。在一定...

为了使浮选机正常 率运转，除了正常的操作与维护外，还必须适时检修，对设备运转中所发生的故障要及时处理和排除。机械搅拌式浮选机在运转中常见的故障及处理方法如表37所示。表37浮选机常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法局部液面翻花1.叶轮与盖板安装不平。引起轴向间隙一边大，一边小，间隙大的一侧翻花2.盖板局部被叶轮撞坏3.稳流板残缺4.管子接头松脱1.调整间隙2.更换3.修复4.紧固充气...