强磁场磁选工艺选别的对象是弱磁性矿物，在我国主要是选别赤铁矿。因我国的赤铁矿品位低、嵌布粒度细，磨矿过程很难使赤铁矿与脉石全部单体解离，总存在大量的连生体颗粒。在强磁场磁选中，连生体的大多数会被回收进入磁性产品中，降低了精矿品位。如果降低磁场强度，势必造成金属大量流失，因此强磁选作业一般都不能兼顾精矿品位和回收率。这样，强磁选机就很难作为一个独立的选别工艺，而是要有其他选矿方法相配合。一般来讲，强磁选作业用做抛尾脱泥具有其他工艺不能比拟的优点，获得的强磁精矿需用重选或浮选方法进行再选，才能达到市场要求的品位。此为特点之一。其次，强磁场磁选设备价格昂贵，投资多，费用高，小规模选矿厂不宜采用。第三，在进行强磁选之前，如果矿石中含有5%以上的强磁性矿物，必须先经弱磁选把强磁性矿物选出来，否则，强磁性矿物会在强磁机的分选间隙中产生“磁搭桥”造成磁短路或堵塞分选间隙，使强磁选难以进行。第四，强磁场磁选机的分选间隙一般都很小，为防止杂物及大粒矿石堵塞分选间隙，在入选前要对矿浆进行筛分除渣。另外，为满足强磁机对入选质量分数的要求，选前还往往设置浓缩作业。